Аксайское ООО «РЗС» производит и продает прицепную сельскохозяйственную технику, занимается изготовлением запчастей, ремонтом и усовершенствованием дисковых орудий. В нацпроект компания вступила осенью прошлого года, подписав соглашение с минэкономразвития области и региональным центром компетенций.
— На фоне санкций наша продукция стала очень актуальна на рынке, и настало время, когда потребность оказалась больше, чем способность выпуска продукции в нужном количестве. Помимо наращивания мощностей, руководством предприятия была поставлена задача ускорить процессы на основных производственных потоках, — рассказал Алексей Кросиков, инженер-конструктор ООО «РЗС».
На сварочном участке путем внедрения карт наладок, организации адресного хранения, анализа этапов переналадки и обучения персонала удалось достичь снижения времени процесса на 38%. Теперь это занимает 25 вместо 40 минут.
До внедрения карт наладки сварщик по памяти собирал упоры на 3D-столе, из-за чего переналадка была долгой и требовала профессионализма. При стоимости внедрения решения около 6 000 рублей практика дает экономический эффект около 200 000 рублей в год.
Алексей Кросиков добавил, что это позволило высвободить сварщиков высокой квалификации для более сложных работ.
— После специального экспертного отбора решение, найденное Ростовским заводом сельхозмашин, было включено в федеральную базу лучших практик, доступ к которой получают все участники национального проекта, — рассказал заместитель губернатора, куратор нацпроекта «Производительность труда» Александр Скрябин. — Тиражировать данную практику можно в широком диапазоне производств. Это готовое решение, которым теперь могут воспользоваться предприятия из разных регионов страны.
Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с 2019 года. За это время его участниками стали 180 донских предприятий.
Подробную информацию об условиях участия в нацпроекте можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области» по т. (863)333-21-35.
